帶式壓濾機的工作原理

帶式壓濾機的工作原理

        工作準則
        濃縮污泥在靜態和動態混合器中與一定濃度的絮凝劑充分混合后，污泥中的微小固體顆粒聚集成較大的絮凝體，同時分離出游離水，絮凝后的污泥輸送至濃縮重力脫水機濾帶，游離水在重力作用下分離，形成靜止污泥，然后夾在上下網帶之間，通過楔形預處理。壓力區、低壓區和高壓區在從小到大的擠壓力和剪切力的作用下逐漸擠壓污泥，實現污泥和水的分離，最后形成濾餅排出。
         1、化學預處理脫水
        為了提高污泥的脫水能力，改善濾餅的性能，增加物料的滲透性，需要對污泥進行化學處理。本機采用*的“水絮凝造粒混合機"，以達到藥劑投加絮凝的效果，該方法不僅絮凝效果好，而且節約藥劑用量大，運行成本低，經濟效益明顯。好處。
         2、重力濃縮脫水工段
        污泥通過布斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前移動。游離水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。重力脫水也可以說是高度濃縮的，主要作用是去除污泥中的游離水，降低污泥的流動性，為進一步的擠壓做準備。
         3、楔形區預壓脫水段
        重力脫水后污泥的流動性幾乎*喪失。隨著帶式壓濾機的濾帶向前移動，上下濾帶之間的距離逐漸減小，物料開始受到輕微的應力。并且隨著濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮體的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
         4、壓榨輥高壓脫水工段
        當物料離開楔形區時，進入壓力區。材料在該區域被擠壓。沿濾帶運行方向的壓力隨著擠壓輥直徑的減小而增大，物料體積被擠壓收縮后，物料中的游離水被擠出。此時濾餅基本形成，經過加壓結束的高壓區后，濾餅的含水量可降至Z低。