超聲波測厚儀數據測量誤差是因為哪些影響因素造成？

    超聲波測厚儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，它能夠方便快捷、無損傷、準確地進行工件多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷，應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。

   超聲波測厚儀作為新一代利用聲波來探測材料厚度的儀器，其測量范圍可小至幾微米，但其數據測量也有誤差的時候，下面我們來看一下其影響因素。

　　(1)需要檢測的工件表面粗糙程度過大，造成超聲波測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至無法接收到回波信號。對于表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低需要檢測的工件表面粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

　　(2)需要檢測的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管需要測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm)，能較的測量管道等曲面材料。

　  (3)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚儀探頭表面為丙烯樹脂，使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使測厚儀探頭平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換測厚儀探頭。

　　(4)需要檢測工件背面有大量腐蝕坑。由于工件另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在情況下甚至無讀數。

   超聲波測厚儀是集當代科技電子技術和測量技術于一體的、的無損檢測儀器，適合測量金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超聲波的良導體的厚度值，另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，檢測超聲波測厚儀使用過程中受腐蝕后的減薄程度。

   超聲波測厚儀根據已知材料厚度反測聲速，數據傳輸，可與微型打印機或PC連接，測量單位公制/英制可選，分組存儲數據共6組，每組存100個測量點，兩種測量模式，基本模式，監測模式，自動識別探頭，也可以手動選擇探頭。